1、開機之前

①檢查高速注塑機電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。

②檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±15%。

③檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。

④檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

⑤檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。

⑥打開電熱控制系統(tǒng)，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設備和塑料原料的要求而有所不同。

⑦在料斗內(nèi)加入足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。

⑧要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣既可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

2、操作過程中

①不要為了貪圖方便，隨意取消安全門的作用。

②注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45～50℃之間，一般在35～60℃范圍內(nèi)比較合適。

③注意調(diào)整各行程限位開關，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。

3、工作結束時

①高速注塑機停機前，應將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。

②應將模具打開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態(tài)。

③車間必須備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產(chǎn)安全。